一、水性油墨的PH值与粘度的关系及测控（论文文献综述）
苏林林[1]（2021）在《中小学教科书的印刷质量及其安全性研究》文中提出中小学教科书是义务教育的重要支撑,是传播知识与文化的重要载体。一本印刷精美、色彩艳丽、安全性好的教科书可以有效地激发起学生的学习兴趣和内在动力,同时保护中小学生的身心健康。针对现有生产的教科书印刷质量不佳、色彩还原性不足、印刷过程各环节独立未实现数据化规范化控制、教科书安全性未形成体系化管控的问题,通过控制网点变形、色彩还原、重金属含量、VOCs含量,构建教科书印刷复制规范化体系及安全体系,以构建的体系进行规范化印刷。本文主要研究内容如下:（1）运用灰色关联分析法确定了影响印刷质量的主要因素为网点扩大。综合考虑胶印的工艺及印刷过程,分析影响网点变形的因素。使用补偿原理引入网点修正曲线,实现原稿的数字化网点在制版过程的修正,确保原稿的网点和制版的网点相一致。对教科书生产现状进行分析构建教科书印刷复制体系并制定印刷规范化流程,将教科书印刷复制过程体系化考虑,消除印刷材料、印刷工艺、印刷参数对网点的影响,确保网点传递过程的一致性,实现教科书印刷复制过程的数据化标准化控制。（2）对现有生产工艺和原辅料及其质量控制体系和检测体系进行梳理,对教科书印刷过程中产生有毒有害物质的因素进行分析,查找印刷品重金属、有机挥发物产生的各种显性和隐性因素,构建教科书生产原辅材料及生产工艺的安全体系。（3）基于工厂实际生产材料及设备条件,以人教版四年级《语文》下册为对象,在教科书印刷复制体系及数据化流程的指导下,进行样书制版与印刷的数据化规范化控制及安全性指标控制。通过实验形成标准化的数据,用标准化的数据控制教科书的印刷生产,确保教科书的印刷质量。对所生产的教科书进行印刷质量检测及安全性检测,结果表明运用印刷补偿和色彩管理技术生产的教科书墨层厚实、图像色彩饱满、色彩还原性好,重金属含量及VOCs含量远低于所制定的安全标准。本文关于中小学教科书印刷质量及安全性的研究对于确保云南省中小学教科书的安全和高品质生产具有重要的应用价值,对于提升书刊印刷品的质量具有参考价值。
周瑞琦[2]（2020）在《基于PUA的木器用油墨改性及印刷适性研究》文中研究说明随着油墨种类的增加和应用的拓展,以及木器表面装饰的需求不断扩大,促使木器用油墨的研究不断深入。水性木器油墨具有颜色饱和度高、印刷质量好等优点,但其物理机械性能与实际应用场景要求仍存在一定差距。因此对木器油墨进行改性并且制备一种综合性能优异的水性木器油墨具有重要的现实意义。本论文以改性聚氨酯丙烯酸酯（PUA）木器油墨性能并评价其印刷适性为目标,通过预实验制备浆料优化制备工艺,测试浆料的基本性能;然后以成膜助剂二丙二醇丁醚（DPNB）、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇（MMB）、乙二醇丁醚（BCS）、丙二醇（MPD）、二乙二醇丁醚（DGBE）作为木器油墨改性剂分别制备油墨,测试改性油墨的基本性能,并初步探究成膜助剂的作用原理;之后以pH调节剂、增稠剂、颜料和连结料作为研究对象,利用不同的粒径和粘度评价指标,通过极差法和方差法对油墨配方进行优化;最后对油墨的印刷质量进行评价分析。在优选原料的基础上通过多次实验优化制备工艺,得出:采用复配消泡剂和复配增稠剂;制备浆料后涂布干燥成膜,测得浆料的基本性能铅笔硬度为H,附着力为1级,光泽度（60°）为90,干燥时间为表干20s。加入成膜助剂后,通过红外光谱图证实成膜助剂的极性基团与聚合物极性基团之间形成氢键连接。油墨性能结果显示选择成膜助剂MPD质量分数为4%改性油墨,油墨性能最佳。获得墨膜硬度为2H,墨膜附着力为0级,墨膜的疏水性为95.3°。在转速20rpm下粘度值为27.47P,在转速60rpm下粘度值为13.22P,转速200rpm下粘度为5.03P,粒度分布峰位于0.68μm,符合丝网印刷油墨要求。最后设计正交实验,对木器油墨的配方进行优化。水性木器油墨的最佳实验配方为连结料47.7%,颜料20.3%,消泡剂1%,pH调节剂2%,成膜助剂3.9%,增稠剂4%,去离子水20.6%,润湿剂0.5%。网点质量评价结果显示,网点变形分析中网点基本正常;线条再现最细宽度为0.10mm;印记扩大为0.02mm;线条取角分析最佳45°角;文字再现文字大小为阳图5pt,阴图4pt;网点扩大规律为亮调轻微偏亮,暗调整体偏暗,可以再现丰富的层次和阶调。
陈磊[3]（2017）在《水性金属油墨及其在纸张表面涂覆性能的研究》文中研究指明烟用内衬纸作为卷烟行业的一种包装材料,主要分为复合铝箔纸与真空镀铝纸两大类;其主要功能是起到保香、保润、遮光等阻隔作用,同时也完美展示材质的美观性。鉴于复合材料的缺陷,归类为:（1）在纸基金属复合过程中,复合铝箔纸残留有害溶剂,如:粘合剂、着色剂及添加剂等;在去溶剂过程中,干燥系统需要消耗较多能源。（2）在生产中,真空镀铝纸具有能耗高、经济性差以及铝层过薄增加了印品的报废率等缺点,并对运输与存储具有严格要求。因此,本文以凹印的方式为基础,提出基于水性金属油墨及其在纸张表面改性的研究构思,将研究内容归纳如下:首先,对目前烟用内包装材料的现状进行市场调研,结合现有烟用内衬纸生产工艺,综合阐述了纸基金属复合材料和水性油墨的发展现状,明确了存在的问题和发展趋势,指出了研究水性金属油墨及其纸张表面改性的必要性和可行性。其次,在对水性金属油墨各组成部分的理论分析基础上,结合目前在油墨配方中最常用的原材料,通过各原材料性能分析和对比的方法,选择了水性金属油墨配方中的各组成部分的原材料,之后参考金属油墨配方专利确定了各成份的用量,提出水性金属油墨配方,并根据提出的配方制备出了水性金属油墨样品。该配方所选原材料均符合绿色环保的要求。再者,本文以制备的水性金属油墨样品为试验材料,通过调试印刷压力、印刷速度和改变试验辊参数等方法,得到了水性金属油墨在纸张涂覆的样品,并对试验样品的重金属、可挥发性化合物、色差、含水量等性能指标进行了检测和结果分析。通过对试验样品性能的检测可知,用该水性金属油墨配方生产的印刷样品与压延复合铝箔纸在色差、厚度、克重等指标上还有一定差距,但该产品在重金属和可挥发性化合物等指标上均满足食品级包装材料的要求。
龚颖[4]（2015）在《彩票印刷用白色柔印遮盖墨的研制及其性能研究》文中认为彩票属于商业票据，其使用广泛，并有较高的价值。彩票印刷必须采取防伪手段，以达到较高的保密性，这就对油墨性能以及印刷质量提出较高要求。白色水性柔印遮盖墨是广泛应用在彩票印刷刮奖区域的功能性油墨，目前国内所用彩票印刷遮盖油墨全部依靠进口，国产水墨性能仍无法达到彩票印刷的要求。随着彩票业的逐步发展，市场份额不断扩大，遮盖油墨作为彩票印刷的必备材料，具有较广阔的市场前景。因此对柔性版水性遮盖墨的研发具有重要性和迫切性。在水性油墨的制备中，改变颜料和研磨树脂种类及含量、颜基比、分散剂种类及含量、油墨制备工艺等制备基墨，探讨油墨成分及制备工艺对油墨遮盖力的影响；为了更进一步得到油墨遮盖力的影响因素，探讨了油墨表面形貌与油墨遮盖力的关系；彩票印刷用遮盖油墨不仅要求油墨具有遮盖性，还必须易刮开、附着性好、耐摩擦性好等。为此，改变连接料种类、助剂种类及含量，测试油墨刮开性、附着力以及耐摩擦性。研究结果表明：颜料对白色水性柔印遮盖墨的遮盖性影响很大，采用WP3制备的白色油墨遮盖性良好。颜料、研磨树脂、颜基比、分散剂的种类及含量、研磨时间对油墨的分散性及遮盖性有影响，选用与颜料WP3相匹配的研磨树脂GR1，颜基比为3:1，添加1%的D1:D2=1:1分散剂，成墨中颜料含量为38%时，研磨120分钟，可获得分散性和遮盖性良好的白色遮盖油墨。此外，油墨分散效果越好，墨膜表面没有明显团聚现象，墨膜表面越趋于平滑，起伏较平缓；相反，局部区域起伏较剧烈。成膜树脂种类对油墨刮开性、附着力、耐摩擦性有重要影响；采用成膜树脂为FR2:FR4=1:1时，制备的油墨粘度合适，有较高的油墨转移率，使得油墨的遮盖性良好，且油墨具有较好的刮开性、附着力以及耐摩擦性。此外，在油墨中添加2%～3%的丙三醇有助于改善刮开墨的刮开质感；添加1%的A2基材润湿剂，能有效降低油墨表面张力，改善油墨附着力。油墨分散性越好，颜料颗粒分散均匀，墨膜表面较平滑，摩擦时不容易脱落，耐摩擦性好。
薛超霞[5]（2014）在《水性PE/PP油墨用低温自交联丙烯酸酯树脂的研究》文中研究指明近年来，环境污染严重，各国已制定相关环境保护法规，以限制VOCs的排放。食品、儿童玩具和医疗等包装与人类关系密切，这些方面一些发达国家已采用水性油墨替代溶剂型油墨。针对PE/PP薄膜的低极性和高温易卷曲变形等不足，开发了低温自交联型水性丙烯酸酯树脂作为水性油墨连接料，既可满足涂膜的低温（≤60℃）交联反应，还使水性油墨具备环保、无污染，光泽度和交联度高，以及附着力、耐水和耐溶剂性好等优点。本论文以AIBN为引发剂，MMA为硬单体，BA为软单体，AA、HPA和DAAM为功能性单体，采用自由基溶液聚合法合成丙烯酸酯树脂，再用碱中和水性化得到阴离子型低温自交联水性丙烯酸酯树脂。研究了树脂配方、合成工艺等对树脂水溶性、树脂涂膜性能等的影响，并得到优化的树脂配方和合成工艺。研究发现，当AIBN为单体用量的2%，DAAM占单体用量的2%，AA占单体用量的9.2%，HPA占单体用量的5.8%，单体占聚合反应物质量的40%，溶剂PMA：DMF=2:1（质量比），单体滴加时间为3h，反应保温时间为4h时，得到转化率为99.2%的水溶稳定性好的丙烯酸酯树脂。通过树脂发生固化交联前后涂膜性能的对比，发现交联固化后的树脂涂膜Tg明显提高，硬度提高。随着DAAM用量的增大，树脂的Tg变化不明显，涂膜的交联度提高。当DAAM的用量为2%，ADH与DAAM的质量比为0.8时，涂膜交联度为88.35%，吸水率为10.28%，硬度达2H，性能明显优于固化反应前的涂膜性能。傅里叶红外光谱（FT-IR）和差示扫描热分析（DSC）一致表明DAAM与ADH在低温（≤60℃）下发生了交联反应。以自制的低温（≤60℃）自交联水性丙烯酸酯树脂为连接料制备了水性油墨，并与市场上不同类型的连接料配制的油墨进行了性能对比。本实验所制备的水性树脂与水性色浆的配比为65:20时，油墨涂膜在PE/PP薄膜上的着色力为100%、附着力为1级、光泽度为89°，具有良好的耐折性、抗粘连性和耐干摩擦性，性能达到或者优于市场上同类产品性能。
王钦雯[6]（2013）在《涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究》文中提出真空吸塑包装是20世纪80年代发展起来的包装新技术，这种新型包装有着节省材料、轻便、密封性好的优点，且符合绿色环保的要求，而且被包装产品透明可见，因此被广泛应用于电子产品或小商品的包装领域。涂布白板纸作为吸塑包装行业最常用的包装材料，其用量也在迅速增长。一般包装印刷企业在生产纸类吸塑包装时，只为客户提供吸塑纸，最终由客户装上产品，将塑料泡罩与纸张粘合后完成整个包装过程。这类产品最容易出现的质量异常就是吸塑不良。通常，对纸类吸塑包装是否合格的判定标准是：撕开吸塑罩时能带破接触面三分之二以上的纸张表面。因此吸塑时，当其它条件如温度、压强、吸塑油用量、吸塑泡罩等一定时，吸塑效果的好坏主要取决于涂布纸板的性能。在实际的吸塑包装中，吸塑油在涂布纸内部的渗透深度以及涂层表面强度对吸塑效果有着非常重要的影响，而这两个性能又受到纸张表面涂层结构的影响。本论文采用激光共聚焦显微镜，以荧光染料罗丹明-B为示踪对象添加到吸塑油中，对吸塑油渗透深度进行定量化表征，研究涂布原料及工艺等因素对纸张表面性能和吸塑油渗透的影响，并最终对吸塑包装性能的影响。论文通过分析纸张性能与吸塑剥离的相关性，建立吸塑剥离强度的预测模型，并结合目测评价方法，希望能在印刷前预测纸张的吸塑效果，减小吸塑不牢故障的发生，节约成本。实验得到，碳酸钙颗粒的平均粒径明显小于高岭土的平均粒径，因此碳酸钙涂层中颜料粒子结合的更加紧密，表面平滑、孔隙率小、吸塑油的渗透深度较小，表面强度最大，吸塑剥离强度较大。胶黏剂用量的增加能明显减小纸张表面的孔隙率，降低吸塑油渗透深度，增加表面强度和吸塑剥离强度。涂料固含量和干燥温度的增加，均使得涂布纸样的表面粗糙度、纸张孔隙率以及吸塑油的渗透深度逐渐降低，表面强度逐渐增大，当固含量为50%时和干燥温度为110℃时，纸样的吸塑剥离强度达到单因素变化的最大值。压光作用使纸张的表面性能发生了很大的变化，压光后，纸张粗糙度、表面孔隙率、油墨吸收值、吸塑油渗透都明显下降，表面强度和吸塑剥离强度则有较大幅度的增加。吸塑油涂布厚度为7.5μm时，其向纸层内部实际的渗透深度以及吸塑剥离强度最大，再增加吸塑油涂布厚度，其渗透深度和剥离强度变化不大。在稀释剂种类相同的情况下，增加稀释剂的量可以增加吸塑油的渗透深度以及吸塑剥离强度。印刷网点覆盖率或印刷墨层厚度的增加都可阻碍吸塑油向纸层中的渗透，同时也使得吸塑剥离强度总体呈现减小的趋势。纸张表面强度对吸塑包装效果影响很大。表面强度主要用来评估纤维的粘结能力，它不能完全真实的反映纸张的掉粉掉毛倾向。在相同造纸原料和抄造条件下，在合理的范围内单纯的增加成纸的水分含量或提高纸张的紧度或增加纸张的层间结合强度都能相应的提高纸张的表面强度。由木浆纤维为主抄造的纸样其表面强度相对高于由竹浆、草浆为主抄造的纸张。提高纸浆中中长纤维的比例，减少细小纤维及长纤维含量，能明显提高纸张的表面强度。纸张表面疏松物的结果能直接反映印刷掉粉掉毛的程度，通常来说，纸张表面疏松物较多，表面强度会下降。涂布纸的表面粗糙度、油墨吸收性、表面强度以及吸塑油的渗透深度都与吸塑包装的剥离强度线性相关，且纸张的表面强度和吸塑油渗透深度的乘积与剥离强度之间有更好的线性关系。通过验证，吸塑剥离强度预测模型Y=2.931X1-0.014X2+0.728X3-2.609计算得到的值与实际测量得到的剥离强度的误差在5%左右或以内，该模型具有一定的可行性。结合目测观察被剥离纸层的多少以及是否连续剥离的程度，可综合评价纸张的吸塑包装效果。真空镀铝纸的表面封闭、油墨吸收性极低、表面张力较小等各项指标同时说明吸塑油在其表面很难附着，且很难渗透进入纸张内部，因此无法粘结纸张各层，使得剥离时只能从吸塑油层撕开，不能撕破任何纸层而达到合格的吸塑包装效果，吸塑剥离强度极低。所以，目前来看，真空镀铝纸还不适用于吸塑包装行业。
袁婷婷[7]（2011）在《丙烯酸酯乳液连接料及其水性油墨性能研究》文中指出水性油墨因不含挥发性有机溶剂,大大减少了有机挥发物（VOC）的排放,从而减轻了大气污染,改善了印刷操作人员的安全环境,应用越来越广泛。目前,我国中高档水性油墨主要依赖进口,且国产水性油墨均存在无法同时兼顾成膜速率快和光泽度高两个优点的问题,这直接影响着国产水性油墨的生产成本与质量。在我国,对水性油墨及其连接料的研究具有极高的经济和社会价值。本论文以BA与MMA为单体,以烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）为乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,采用预乳化法合成了丙烯酸酯乳液。通过研究聚合温度、乳化剂用量、引发剂用量等反应条件对丙烯酸酯乳液性能的影响,确立了合成油墨用丙烯酸酯乳液的最佳条件：DNS-86的用量为2.0%,APS的用量为0.4%,聚合温度为82+2℃,反应时间约为3～3.5h。为了改进水性油墨连接料的性能,引入了三种不同的功能单体,丙烯酸（AA）、衣康酸单丁酯（MBI）和衣康酸二丁酯（DBI）。对比有这三种不同用量的功能单体乳液的性能,发现含DBI的乳液性能较佳。含DBI乳液的固含量较高和单体转化率最佳,且乳液的粒径最小,乳液的稳定性较佳；考察了乳液的聚合动力学,发现含DBI的乳液在聚合过程中聚合速率最先进入平缓期；测试乳胶膜的性能发现,使用DBI乳胶膜的耐水性、耐乙醇性和耐热性较好,耐酸碱性一般,乳胶膜的力学性能相对较差。综合各项性能指标,DBI的最佳用量为1.5%。为了进一步提高乳液的成膜速率,本论文在使用了DBI为第一功能单体的同时,引入了第二功能单体双丙酮丙烯酰胺（DAAM）。FT-IR证实了交联反应的发生；DSC的结果表明加入DAAM后丙烯酸酯共聚物的玻璃化温度提高；将不同DAAM含量的乳液性能进行对比,发现加入DAAM后,乳液的固含量和单体转化率相对提高,且乳液稳定性也有一定的改善,如乳液的冻融稳定性；加了DAAM后,乳胶粒粒径变小,在TEM图中可见,乳胶粒之间呈现粘黏现象；乳胶膜的成膜速率明显加快,且乳胶膜的耐水性、耐热性和力学性能均有改善。综合各种性能分析,DAAM的最佳用量为3%。将含1.5%AA、含1.5%MBI、含1.5%DBI及含3%DAAM的四种乳液分别配制成水性油墨并研究其性能。实验结果发现,采用含不同功能单体制备的乳液配制的水性油墨性能均良好,均达到了国内企业水性油墨标准,尤其是加入了DAAM后的乳液配制的水性油墨的光泽度得到了很好的改善,达到了本论文解决国产水性油墨无法兼顾水性油墨成膜速率快和光泽度高两个优点这一问题的目的。
钱俊,刘恒[8]（2011）在《胺化试剂对改善水性油墨粘度和pH稳定性的影响》文中进行了进一步梳理介绍了水性油墨粘度和pH稳定性对于印刷质量的影响,针对目前水性油墨粘度和pH稳定性差的问题,提出了利用胺化试剂来提高其粘度和pH稳定性的方法,通过利用多种胺化试剂进行对比实验,寻求出了最佳解决方案。
王晓芳[9]（2010）在《水性UV光油的研制》文中指出上光技术是印刷品表面处理技术发展的主流之一。作为一种新型上光材料,近年来,水性UV光油以其绿色环保、成本低、上光效果优异等优势逐渐成为发达国家争相研究开发的对象。水性紫外光固化材料在国外的发展较早,但主要用于木器涂料方面,在印刷方面应用较少,在国内的发展则尚处于起步阶段。开发研制水性UV光油,并探讨其主要性能及其影响因素,对于水性紫外光材料的研究发展具有重要意义。设计了由预聚物、单体、光引发剂及助剂组成的水性UV光油体系。通过改变预聚物、单体、光引发剂及助剂的种类及用量,探讨了水性UV光油性能的影响因素。通过配方试验设计的方法,确定了混合预聚物及混合单体的最佳配比,优化了水性UV光油的最佳配方。通过上机涂布测试考察了水性UV光油的基本性能；通过测试涂布样条在不同温湿度条件下的基本性能,考察了光油成膜后的耐候性。研究结果表明,光引发剂的种类及浓度对水性UV光油的固化速度有很大影响,光引发剂907制备的水性UV光油固化速度最快,最佳含量为6%；单体的官能度对固化速度有较大影响,单体的官能度越高,固化速度越快；预聚物与单体的体积收缩性对光油的附着力有明显的影响,体积收缩率越小,光油对基材的附着力越好；单体官能度越高,体积收缩越大；预聚物种类对光油的粘度有较大影响；单体的官能度越高,制备的光油粘度越大；水性UV光油的pH值应控制在8～9.5的范围内,有利于保证树脂在水中的溶解性；适当调整预聚物与单体的比例可获得性能较为优异的水性UV光油；助剂的种类及用量均对水性UV光油的固化性能有一定的影响；使用混合单体可获得比单一单体性能更好的水性UV光油；研制的水性UV光油稳定性、耐候性优良,其固化速度、光泽度、粘度、附着力等各项性能能够符合生产应用的要求,可以实现上机涂布。
严美芳,郝发义[10]（2007）在《非吸收性材料印刷中油墨粘度的在线控制》文中指出液体油墨的粘度是印刷过程中最容易变化的参数之一,粘度的控制对印刷质量和生产成本有重要的意义。而在线粘度控制凭借其多方面的优势成为现代印刷中的首选。主要介绍了美国Norcross公司的油墨粘度在线控制技术及其为印刷带来的实际利益。
二、水性油墨的PH值与粘度的关系及测控（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水性油墨的PH值与粘度的关系及测控（论文提纲范文）
（1）中小学教科书的印刷质量及其安全性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 选题背景与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容及研究路线 |
| 第二章 中小学教科书印刷复制及质量评价相关理论 |
| 2.1 印刷复制原理及工艺 |
| 2.1.1 印前加网原理 |
| 2.1.2 教科书印刷复制工艺 |
| 2.2 印刷质量评价基础理论 |
| 2.3 色彩管理理论 |
| 2.3.1 色彩管理概述 |
| 2.3.2 色空间理论 |
| 2.3.3 色彩管理系统基本构成 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 印刷质量影响因素分析及体系构建 |
| 3.1 影响印品质量的性能参数分析 |
| 3.1.1 印品质量性能评价参数 |
| 3.1.2 灰色关联分析步骤 |
| 3.1.3 实验 |
| 3.1.4 灰色关联分析计算及结果分析 |
| 3.2 印刷网点扩大影响因素分析 |
| 3.2.1 印前制版 |
| 3.2.2 印刷材料 |
| 3.2.3 印刷条件 |
| 3.3 控制印刷网点扩大的方法 |
| 3.3.1 印刷补偿方法及原理 |
| 3.3.2 印刷补偿实验 |
| 3.4 印刷体系构建 |
| 3.4.1 印刷体系构建 |
| 3.4.2 印刷复制规范化流程 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 中小学教科书安全性分析及安全体系的建立 |
| 4.1 影响中小学教科书安全性因素分析 |
| 4.1.1 印刷主要材料 |
| 4.1.2 印刷辅料 |
| 4.1.3 印刷过程 |
| 4.2 中小学教科书安全体系建立 |
| 4.2.1 材料选择 |
| 4.2.2 纸张油墨及成品安全性规范 |
| 4.2.3 纸张油墨安全性检测实验 |
| 4.3 印刷过程安全性规范 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 中小学教科书印刷实验研究 |
| 5.1 教科书印刷实验方案设计 |
| 5.2 印前设备调整与校准 |
| 5.2.1 印刷机性能调整 |
| 5.2.2 色彩管理设备校准及特征化 |
| 5.3 CTP制版实验 |
| 5.3.1 实验设备材料及参数设定 |
| 5.3.2 测试文件制作及检查 |
| 5.3.3 印版线性化 |
| 5.4 测试版印刷实验 |
| 5.4.1 实验设备材料及参数设定 |
| 5.4.2 印刷反补偿曲线建立 |
| 5.4.3 印刷ICC特性文件制作 |
| 5.4.4 印刷质量综合评价 |
| 5.5 中小学教科书印刷质量及安全性评价 |
| 5.5.1 教科书印刷质量评价 |
| 5.5.2 教科书安全性评价 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士期间成果 |
（2）基于PUA的木器用油墨改性及印刷适性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究理论基础和分析 |
| 1.3.1 水性油墨特点 |
| 1.3.2 水性油墨基本组成 |
| 1.4 实验研究内容和意义 |
| 1.4.1 课题主要研究的意义 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料及仪器 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.1.3 实验设计 |
| 2.2 实验研究方案 |
| 2.3 测试与表征方法 |
| 2.3.1 FT-IR光谱分析 |
| 2.3.2 铅笔硬度试验 |
| 2.3.3 附着力测试 |
| 2.3.4 水接触角分析 |
| 2.3.5 油墨粒径分析 |
| 2.3.6 粘度测试 |
| 2.3.7 光泽度测试 |
| 2.3.8 触变曲线 |
| 2.3.9 水性PUA油墨印刷性能的分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 浆料的物理机械性能 |
| 3.2 改性油墨的结果和分析 |
| 3.2.1 复合薄膜红外光谱 |
| 3.2.2 成膜助剂对墨膜硬度的影响 |
| 3.2.3 成膜助剂对墨膜附着力的影响 |
| 3.2.4 成膜助剂对墨膜接触角的影响 |
| 3.2.5 成膜助剂对油墨粘度的影响 |
| 3.2.6 成膜助剂对油墨粒径的影响 |
| 3.3 正交实验 |
| 3.3.1 数据采集 |
| 3.3.2 油墨粒径测试结果分析 |
| 3.3.3 油墨粘度测试结果分析 |
| 3.3.4 极差分析 |
| 3.3.5 方差分析 |
| 3.4 印刷质量评价分析 |
| 3.4.1 网点变形分析 |
| 3.4.2 印刷线条再现分析 |
| 3.4.3 印记扩大分析 |
| 3.4.4 线条取角测试分析 |
| 3.4.5 文字再现分析 |
| 3.4.6 网点扩大规律 |
| 4 结论 |
| 4.1 全文总结 |
| 4.2 论文的创新点 |
| 4.3 论文的不足之处 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（3）水性金属油墨及其在纸张表面涂覆性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 纸基复合材料的研究现状 |
| 1.3.2 环保型金属油墨的发展及研究现状 |
| 1.4 主要研究内容及结构 |
| 1.4.1 问题分析 |
| 1.4.2 研究路线 |
| 第二章 水性金属油墨的配方研究 |
| 2.1 水性金属油墨的组成 |
| 2.2 金属油墨的种类 |
| 2.3 金属油墨的特性 |
| 2.4 影响水性金属油墨墨性的主要因素 |
| 2.5 水性金属油墨配方组成及材料选择 |
| 2.5.1 金属颜料 |
| 2.5.2 溶剂 |
| 2.5.3 水性树脂 |
| 2.5.4 助剂 |
| 2.6 水性金属油墨各原材料用量的确定 |
| 2.7 提出水性金属油墨配方 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 实验方案设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.2.1 水性金属油墨 |
| 3.2.2 承印材料 |
| 3.3 实验仪器 |
| 3.4 油墨制备工艺 |
| 3.5 涂覆实验设计 |
| 3.6 产品检测 |
| 3.6.1 内衬纸厚度检测 |
| 3.6.2 内衬纸摩擦系数检测 |
| 3.6.3 内衬纸拉力检测 |
| 3.6.4 内衬纸克重检测 |
| 3.6.5 内衬纸含水量检测 |
| 3.6.6 内衬纸色差检测 |
| 3.6.7 内衬纸可挥发性化合物检测 |
| 3.6.8 内衬纸重金属检测 |
| 3.7 纸基金属凹印复合材料品质检测指标和标准的研究 |
| 3.8 实现均匀涂覆的良好工艺 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 实验数据处理与讨论 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 凹印工艺对产品性能的影响 |
| 4.2.1 印刷压力对色差的影响 |
| 4.2.2 印刷压力对含水量的影响 |
| 4.2.3 印刷速度对色差的影响 |
| 4.2.4 印刷速度对含水量的影响 |
| 4.2.5 凹印辊深度对色差的影响 |
| 4.3 样品检测结果与分析 |
| 4.3.1 厚度 |
| 4.3.2 摩擦系数 |
| 4.3.3 拉力 |
| 4.3.4 克重 |
| 4.3.5 可挥发性化合物 |
| 4.3.6 重金属 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 论文主要工作及结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 攻读硕士期间发表学术论文和参与的科研项目情况 |
（4）彩票印刷用白色柔印遮盖墨的研制及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪言 |
| 1.1 、柔性版水性油墨研究背景及现状 |
| 1.2 、彩票印刷发展现状 |
| 1.3 、课题研究主要内容 |
| 1.4 、研究的目的及意义 |
| 第二章 彩票印刷用白色柔印遮盖墨概述 |
| 2.1 彩票印刷油墨概述 |
| 2.2 彩票印刷水性遮盖油墨的组成 |
| 2.3 彩票印刷油墨性能 |
| 第三章 白色水性柔版遮盖墨的制备及性能测试 |
| 3.1 主要实验材料及设备 |
| 3.2 白色水性柔版遮盖墨制备方法 |
| 3.3 白色水性柔版遮盖墨性能测试 |
| 3.4 打样方法 |
| 第四章 白色水性柔版遮盖墨遮盖力及表面形貌研究 |
| 4.1 油墨遮盖力的表征 |
| 4.2 颜料、树脂及颜基比对白色水性柔版遮盖墨遮盖力影响的研究 |
| 4.3 颜料含量对白色水性柔版遮盖墨遮盖力影响的研究 |
| 4.4 分散剂对白色水性柔版遮盖墨遮盖力影响的研究 |
| 4.5 研磨时间对白色水性柔版遮盖墨遮盖力影响的研究 |
| 4.6 白色水性柔版遮盖墨遮盖力与表面形貌之间关系的研究 |
| 第五章 白色水性柔版遮盖墨其他性能研究 |
| 5.1 白色水性柔版遮盖墨刮开性研究 |
| 5.2 白色水性柔版遮盖墨附着力研究 |
| 5.3 白色水性柔版遮盖墨耐摩擦性研究 |
| 5.4 复合树脂对遮盖油墨性能影响的研究 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的论文 |
（5）水性PE/PP油墨用低温自交联丙烯酸酯树脂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 油墨的发展状况 |
| 1.3 水性油墨概述 |
| 1.3.1 水性油墨的构成 |
| 1.3.1.1 水性连接料 |
| 1.3.1.2 颜料 |
| 1.3.1.3 助剂 |
| 1.3.2 水性油墨的特点 |
| 1.4 水性油墨连接料概述 |
| 1.4.1 水性油墨连接料的发展史 |
| 1.4.2 水性油墨连接料的种类和特点 |
| 1.5 水性丙烯酸酯树脂的研究 |
| 1.5.1 丙烯酸酯树脂的合成方法 |
| 1.5.2 水性丙烯酸酯树脂的优势和不足 |
| 1.5.3 PE/PP 薄膜用水性油墨连接料丙烯酸酯树脂的改性研究 |
| 1.5.3.1 化学合成改性 |
| 1.5.3.2 合成工艺改性 |
| 1.5.4 水性丙烯酸酯树脂自交联的固化机理 |
| 1.5.5 水性丙烯酸酯树脂的应用及发展趋势 |
| 1.6 本课题的研究目的和主要研究内容 |
| 1.6.1 本课题的研究目的 |
| 1.6.2 本课题的主要研究内容 |
| 1.6.3 本课题的创新点 |
| 第二章 水性丙烯酸酯树脂的制备及涂膜分析测试 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验的仪器与设备 |
| 2.1.3 水性丙烯酸酯树脂的制备 |
| 2.1.4 实验装置图 |
| 2.2 合成树脂的分析测试 |
| 2.2.1 树脂外观 |
| 2.2.2 树脂固含量的测定 |
| 2.2.3 单体转化率的测定 |
| 2.2.4 树脂粘度的测定 |
| 2.2.5 树脂储存稳定性测试 |
| 2.2.6 树脂涂膜的制备 |
| 2.2.7 树脂涂膜吸水率的测定 |
| 2.2.8 树脂涂膜交联度的测定 |
| 2.2.9 树脂涂膜固化后硬度的测定 |
| 2.2.10 树脂涂膜接触角的测定 |
| 2.2.11 树脂的红外光谱（FT-IR）分析 |
| 2.2.12 树脂的分子量及分布测试（GPC） |
| 2.2.13 树脂的玻璃化转变温度测试（DSC） |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 实验配方设计 |
| 2.3.1.1 软硬单体对树脂性能和玻璃化转变温度（Tg）的影响 |
| 2.3.1.2 引发剂的种类和用量对树脂分子量的影响 |
| 2.3.1.3 溶剂的种类和用量对树脂的水溶稳定性和分子量的影响 |
| 2.3.1.4 单体滴加时间对树脂分子量的影响 |
| 2.3.1.5 反应时间对单体转化率的影响 |
| 2.3.1.6 亲水单体用量对树脂水溶稳定性的影响 |
| 2.3.1.7 交联单体 DAAM 用量对树脂涂膜性能的影响 |
| 2.3.1.8 ADH 与 DAAM 质量比对树脂涂膜性能的影响 |
| 2.3.1.9 中和剂的种类和用量对树脂水溶稳定性的影响 |
| 2.3.1.10 固含量对树脂水性化过程粘度的影响 |
| 2.3.1.11 树脂配方 |
| 2.3.2 丙烯酸酯树脂的水性化工艺 |
| 2.3.2.1 树脂水性化工艺对树脂水溶稳定性的影响 |
| 2.3.2.2 丙烯酸酯树脂水性化的工艺流程图 |
| 2.3.3 树脂涂膜的表征测试 |
| 2.3.3.1 树脂涂膜固化过程的化学反应 |
| 2.3.3.2 树脂交联固化前后的红外谱图 |
| 2.3.3.3 丙烯酸酯树脂的 DSC 曲线 |
| 2.3.4 树脂的中试放大试验 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 水性丙烯酸酯树脂在水性油墨中的应用 |
| 3.1 实验原料及仪器设备 |
| 3.1.1 水性油墨的原料 |
| 3.1.2 水性油墨的制备仪器及检测设备 |
| 3.2 水性油墨的制备 |
| 3.3 水性油墨的性能测试 |
| 3.3.1 油墨固含量测试 |
| 3.3.2 油墨粘度测试 |
| 3.3.3 油墨储存稳定性测试 |
| 3.3.4 油墨涂膜着色力测试 |
| 3.3.5 油墨涂膜附着力的测试 |
| 3.3.6 油墨涂膜光泽度测试 |
| 3.3.7 油墨涂膜耐折性的测试 |
| 3.3.8 油墨涂膜抗粘连性的测试 |
| 3.3.9 油墨涂膜耐水性的测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 不同连接料对油墨性能的影响 |
| 3.4.2 水性油墨在不同塑料薄膜上的涂膜性能 |
| 3.4.3 水性油墨配方的优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 缩略词清单 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 吸塑包装技术的现状与发展趋势 |
| 1.2 纸类吸塑包装效果的影响因素 |
| 1.2.1 纸张对吸塑效果的影响 |
| 1.2.2 印刷对吸塑效果的影响 |
| 1.2.3 吸塑过程对吸塑效果的影响 |
| 1.3 吸塑包装对涂布白纸板的要求 |
| 1.4 涂布纸的涂层结构及其影响因素 |
| 1.4.1 涂布纸的涂层结构 |
| 1.4.2 颜料对涂层结构的影响 |
| 1.4.3 胶黏剂对涂层结构的影响 |
| 1.4.4 助剂和 PH 值对涂层结构的影响 |
| 1.4.5 原纸对涂层结构的影响 |
| 1.5 涂层结构和性能对吸塑油渗透的影响 |
| 1.5.1 涂层结构对涂布纸性能的影响 |
| 1.5.2 涂层结构对吸塑油渗透的影响 |
| 1.6 油墨渗透的研究现状 |
| 1.6.1 胶黏剂迁移对油墨渗透的影响 |
| 1.6.2 油墨渗透的表征及计算方法 |
| 1.7 本论文的研究意义和主要内容 |
| 1.7.1 研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第二章 涂布因素对纸张性能及吸塑剥离强度影响的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料和仪器 |
| 2.2.2 颜料粒子粒径大小的测定 |
| 2.2.3 涂布纸样的制备 |
| 2.2.4 SEM 观察分析 |
| 2.2.5 纸张 PPS 粗糙度的测定 |
| 2.2.6 纸张油墨吸收性的测定 |
| 2.2.7 纸张表面强度的测定 |
| 2.2.8 纸张表面孔隙率的表征 |
| 2.2.9 吸塑油渗透深度的测定 |
| 2.2.10 吸塑剥离强度的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 颜料粒子的形状及粒径分布 |
| 2.3.2 颜料配比对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.3 胶黏剂用量对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.4 固含量对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.5 干燥温度对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.6 压光对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 吸塑油及印刷特性对吸塑剥离强度影响的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料与仪器 |
| 3.2.2 吸塑油的配制 |
| 3.2.3 纸张表面孔隙率的表征 |
| 3.2.4 印刷样条的制备 |
| 3.2.5 吸塑油的涂布 |
| 3.2.6 纸张厚度的测定 |
| 3.2.7 吸塑油渗透深度的测定 |
| 3.2.8 吸塑剥离强度的测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 吸塑油涂布厚度对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.3.2 不同稀释剂对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.3.3 印刷网点覆盖率对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.3.4 印刷墨层厚度对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 纸张表面强度影响因素的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 |
| 4.2.2 纸张的水分含量测试 |
| 4.2.3 纸张的紧度测试 |
| 4.2.4 纸张纤维组成及微观形态的测试 |
| 4.2.5 纸张纤维长度的测定 |
| 4.2.6 纸张表面强度的测试 |
| 4.2.7 纸张湿拉毛湿排斥的测试 |
| 4.2.8 纸张表面疏松物的测试 |
| 4.2.9 纸张层间结合度的测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纸张表面强度测试结果分析 |
| 4.3.2 纸张掉粉掉毛与表面强度的关系 |
| 4.3.3 水分含量对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.4 紧度对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.5 纸浆原料对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.6 浆料纤维长度对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.7 纸张表面疏松物对表面强度的影响 |
| 4.3.8 纸张的层间结合强度对表面强度的影响 |
| 4.3.9 纸张的湿拉毛湿排斥与表面强度的关系 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 吸塑包装剥离强度的评价 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料与仪器 |
| 5.2.2 纸张光泽度的测定 |
| 5.2.3 纸张表面粗糙度的测定 |
| 5.2.4 纸张油墨吸收性的测定 |
| 5.2.5 纸张层间结合强度的测定 |
| 5.2.6 纸张表面强度的测定 |
| 5.2.7 纸张内吸塑油渗透深度的测定 |
| 5.2.8 纸张吸塑剥离强度的测定 |
| 5.2.9 回归分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 涂布纸各表面性能与吸塑剥离强度的相关性分析 |
| 5.3.2 吸塑包装剥离强度预测模型的建立 |
| 5.3.3 吸塑包装剥离强度评价方法的建立 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 真空镀铝纸用于吸塑包装的可行性研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料与仪器 |
| 6.2.2 真空镀铝纸光泽度的测定 |
| 6.2.3 真空镀铝纸表面粗糙度的测定 |
| 6.2.4 真空镀铝纸油墨吸收性的测定 |
| 6.2.5 真空镀铝纸及油墨的表面张力测定 |
| 6.2.6 UV 油墨在真空镀铝纸表面的摩擦牢度的测定 |
| 6.2.7 吸塑剥离强度的测定 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 真空镀铝纸的表面粗糙度结果 |
| 6.3.2 真空镀铝纸的油墨吸收值结果 |
| 6.3.3 真空镀铝纸及印刷后纸面的表面张力结果 |
| 6.3.4 UV 油墨在真空镀铝纸表面的摩擦牢度 |
| 6.3.5 真空镀铝纸的吸塑剥离强度 |
| 6.3.6 真空镀铝纸用于吸塑包装的可行性分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）丙烯酸酯乳液连接料及其水性油墨性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一部分 文献综述 |
| 引言 |
| 1.1 水性油墨 |
| 1.1.1 油墨的组成和分类 |
| 1.1.2 水性油墨的组成 |
| 1.1.3 水性油墨制备的选择 |
| 1.1.3.1 有色体的选择 |
| 1.1.3.2 水性连接料的选择 |
| 1.1.3.3 助溶剂的选择 |
| 1.1.3.4 助剂的选择 |
| 1.1.4 水性油墨的特点 |
| 1.1.5 水性油墨的性能 |
| 1.1.5.1 稳定性 |
| 1.1.5.2 粘度 |
| 1.1.5.3 抗水性 |
| 1.1.5.4 光泽度 |
| 1.1.5.5 干燥速度 |
| 1.1.6 国内外水性油墨开发应用现状 |
| 1.1.7 水性油墨发展趋势 |
| 1.2 丙烯酸酯乳液聚合及应用 |
| 1.2.1 乳液聚合 |
| 1.2.1.1 乳液聚合的特点 |
| 1.2.1.2 乳液聚合最新进展 |
| 1.2.2 丙烯酸酯乳液聚合的新进展 |
| 1.2.3 丙烯酸酯乳液在水性油墨领域的应用 |
| 1.3 设计思想 |
| 1.4 研究目的、内容及意义 |
| 第二部分 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备及仪器 |
| 2.3 丙烯酸酯乳液的制备 |
| 2.3.1 基本配方 |
| 2.3.2 乳液聚合 |
| 2.4 水性油墨的制备 |
| 2.4.1 基本配方 |
| 2.4.2 水性油墨配制过程 |
| 2.5 分析与测试 |
| 2.5.1 乳液的性能表征 |
| 2.5.1.1 固含量及转化率 |
| 2.5.1.2 粘度 |
| 2.5.1.3 乳胶粒径及分布 |
| 2.5.1.4 乳胶粒形态 |
| 2.5.1.5 聚合稳定性 |
| 2.5.1.6 稀释稳定性 |
| 2.5.1.7 机械稳定性 |
| 2.5.1.8 冻融稳定性 |
| 2.5.1.9 表面张力 |
| 2.5.2. 乳胶膜的性能表征 |
| 2.5.2.1 成膜性 |
| 2.5.2.2 乳液干燥速率 |
| 2.5.2.3 傅里叶红外(FT-IR) |
| 2.5.2.4 耐水性 |
| 2.5.2.5 耐酸碱性 |
| 2.5.2.6 耐乙醇性 |
| 2.5.2.7 玻璃化温度的测定 |
| 2.5.2.8 热稳定性 |
| 2.5.2.9 拉伸性能 |
| 2.5.2.10 元素分析 |
| 2.5.3 水性油墨的性能表征 |
| 2.5.3.1 机械稳定性 |
| 2.5.3.2 储存稳定性 |
| 2.5.3.3 初干性 |
| 2.5.3.4 细度 |
| 2.5.3.5 粘度 |
| 2.5.3.6 光泽度 |
| 2.5.3.7 耐水性、耐酸碱性、耐乙醇性 |
| 第三部分 结果与讨论 |
| 第一章 不同功能单体对丙烯酸酯乳液的影响 |
| 0 前言 |
| 1 聚合反应温度的选择 |
| 2 乳化剂的用量的选择 |
| 2.1 乳化剂对乳液固含量和转化率的影响 |
| 2.2 乳化剂对乳液外观、粒径及稳定性影响 |
| 2.3 对DNS-86为可聚合乳化剂的验证 |
| 3 引发剂的用量的选择 |
| 3.1 引发剂对乳液固含量和转化率的影响 |
| 3.2 引发剂对乳液外观、粒径及稳定性的影响 |
| 4 不同功能单体对乳液性能影响 |
| 4.1 不同功能单体对乳液固含量和转化率的影响 |
| 4.2 不同功能单体对乳液的乳胶粒的尺寸的影响 |
| 4.3 不同功能单体对乳胶粒形态的影响 |
| 4.4 不同功能单体参与反应聚合动力学讨论 |
| 4.5 不同功能单体对乳液粘度的影响 |
| 4.6 不同功能单体对乳液稳定性的影响 |
| 4.7 不同功能单体对乳胶膜耐水性影响 |
| 4.8 不同功能单体对乳胶膜耐酸碱性影响 |
| 4.9 不同功能单体对乳胶膜的耐乙醇性影响 |
| 4.10 不同功能单体对乳胶膜耐热性能的影响 |
| 4.11 不同功能单体对乳胶膜拉伸强度的影响 |
| 5 小结 |
| 第二章 室温交联乳液的合成与性能研究 |
| 0 前言 |
| 1 验证交联反应的发生 |
| 2 DAAM的加入对共聚物玻璃化温度的影响 |
| 3 DAAM的加入对固含量、转化率和稳定性的影响 |
| 3.1 对乳液固含量和转化率的影响 |
| 3.2 对乳液稳定性的影响 |
| 4 DAAM的加入对乳胶粒径及其分布和粒子形态的影响 |
| 4.1 对乳胶粒径及其分布的影响 |
| 4.2 对乳胶粒形态的影响 |
| 5 DAAM的加入对乳胶膜成膜速率的影响 |
| 6 DAAM的加入对乳胶膜耐水、耐酸碱性的影响 |
| 6.1 乳胶膜耐水性 |
| 6.2 乳胶膜的耐酸碱性 |
| 7 DAAM的加入对乳胶膜的耐热性能的影响 |
| 8 DAAM的加入对乳胶膜的机械性能的影响 |
| 9 小结 |
| 第三章 水性油墨的配制与性能研究 |
| 第四部分 结论 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）胺化试剂对改善水性油墨粘度和pH稳定性的影响（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 仪器 |
| 1.3 样品制备 |
| 1.4 测试 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 实验结果 |
| 2.2 分析与讨论 |
| 3 结论 |
（9）水性UV光油的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 水性UV光油国内外研究现状 |
| 1.1.1 上光技术概述 |
| 1.1.2 UV固化技术 |
| 1.1.3 水性UV固化材料的发展 |
| 1.2 课题的目的和意义 |
| 第二章 水性UV光油概述 |
| 2.1 水性UV光油的组成 |
| 2.2 水性UV光油固化机理 |
| 2.2.1 预挥发干燥机理 |
| 2.2.2 UV固化成膜机理 |
| 2.3 水性UV光油的基本性能 |
| 第三章 水性UV光油的制备及性能测试 |
| 3.1 实验使用的原材料 |
| 3.2 水性UV光油性能评价方法 |
| 3.3 实验主要仪器设备 |
| 3.4 水性UV光油的制备方法 |
| 第四章 水性UV光油的性能研究 |
| 4.1 水性UV光油固化速度的研究 |
| 4.1.1 光引发剂对水性UV光油固化速度的影响 |
| 4.1.2 单体对水性UV光油固化速度的影响 |
| 4.1.3 预聚物与单体比例对水性UV光油固化速度的影响 |
| 4.2 水性UV光油附着力的研究 |
| 4.2.1 体积收缩对水性UV光油附着力的影响 |
| 4.2.2 预聚物与单体比例对水性UV光油附着力的影响 |
| 4.2.3 润湿对水性UV光油附着力的影响 |
| 4.3 水性UV光油粘度的研究 |
| 4.3.1 预聚物对水性UV光油粘度的影响 |
| 4.3.2 单体对水性UV光油粘度的影响 |
| 4.3.3 预聚物与单体的比例对水性UV光油粘度的影响 |
| 4.3.4 pH值对水性UV光油粘度的影响 |
| 4.4 水性UV光油光泽度的研究 |
| 4.4.1 预聚物对水性UV光油光泽度的影响 |
| 4.4.2 单体对水性UV光油光泽度的影响 |
| 4.4.3 流平剂对水性UV光油光泽度的影响 |
| 4.4.4 润湿剂对水性UV光油光泽度的影响 |
| 4.5 水性UV光油黄变性的研究 |
| 4.6 水性UV光油消泡性的研究 |
| 第五章 水性UV光油的配方设计 |
| 5.1 配方试验设计原理 |
| 5.2 水性UV光油最优配方的确定 |
| 5.2.1 预聚物的确定 |
| 5.2.2 单体的确定 |
| 5.2.3 水性UV光油的最佳配方及性能 |
| 5.2.4 水性UV光油的耐候性测试 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 在校期间的研究成果和发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）非吸收性材料印刷中油墨粘度的在线控制（论文提纲范文）
| 1 粘度测量的意义 |
| 2 在线粘度控制的含义 |
| 3 粘度在线控制的基本原理及步骤 |
| 4 在线粘度计产品 |
| 4.1 Norcross在线控制产品的优势 |
| 5 在线粘度计的应用 |
四、水性油墨的PH值与粘度的关系及测控（论文参考文献）
- [1]中小学教科书的印刷质量及其安全性研究[D]. 苏林林. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]基于PUA的木器用油墨改性及印刷适性研究[D]. 周瑞琦. 天津科技大学, 2020(08)
- [3]水性金属油墨及其在纸张表面涂覆性能的研究[D]. 陈磊. 昆明理工大学, 2017(01)
- [4]彩票印刷用白色柔印遮盖墨的研制及其性能研究[D]. 龚颖. 北京印刷学院, 2015(03)
- [5]水性PE/PP油墨用低温自交联丙烯酸酯树脂的研究[D]. 薛超霞. 华南理工大学, 2014(02)
- [6]涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究[D]. 王钦雯. 华南理工大学, 2013(05)
- [7]丙烯酸酯乳液连接料及其水性油墨性能研究[D]. 袁婷婷. 湖北大学, 2011(07)
- [8]胺化试剂对改善水性油墨粘度和pH稳定性的影响[J]. 钱俊,刘恒. 包装工程, 2011(03)
- [9]水性UV光油的研制[D]. 王晓芳. 曲阜师范大学, 2010(01)
- [10]非吸收性材料印刷中油墨粘度的在线控制[J]. 严美芳,郝发义. 包装工程, 2007(09)