问：数控零件加工工艺设计 毕业论文 有没有相关的参考下！
- 答：加工工艺最好是利用软件设计，从工件的建模到工艺的编程都用软件完成（我们模具常用的UG、solidworks等），在进行后处理，把后处理的文件直接传到数控机床上，稍作修改，就可以加工出来了
问：数控技术毕业设计内容摘要该怎么写?
- 答：摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及程序的编制难易程度。本次设计内容为《转向座》零件的数控加工过程及工艺制造过程，介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
问：从实验方法上思考如何提高零件尺寸检测的精度
- 答：由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。加工误差δ与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。
- 答：建议可从以下几个方面提高零件尺十检测的精度：最大限度发挥测量机本身的精度， 正确的测量策略和评价方法实际测量时，由于工件表面存在着形状、位置等几何误差，以及波纹度、粗糙度、缺陷等结构误差，仅仅测量最少测点数是不够的，理论上说，测量几何特征时测点越多越好，但受限于实际测量条件、测量时间及经济性等因素，很难对所有的被测几何特征做全面的测量，实际上也没有必要。因此在实际测量中会根据尺寸要求和被测特征的精度，选择合适的测点分布方法和测量点数。检测完成数据采集后，再对所得数据进行处理，如：误差评价、测量报告输出及测量数据的统计分析，从而判定产品是否合格，在进行尺寸评价时必须选择正确的评价标准和评价方法，才能保证测量结果的正确性。
- 答：可以用高精密精度千分尺测量
- 答：在机械加工过程中，形状精度如：平面度、圆度、圆柱度主要机床的精度，比如你干粗加工的机床做做出来的平面度就赶不上精加工的床子，装夹的方式来控制也是一方面，控制装夹主要是防止加工后变形。位置精度如：同轴度、垂直度、跳动等出要考加工工艺来保证，比如你车削阶梯轴，在同一个工序里面加工的两个外圆面，他们的同轴度就很好。控制就是以上两个方面，检验说来话长这个各种形位误差都有自己的检验方法，一般大型的零件，就考工艺保证了，因为检验起来会很麻烦。
- 答：提高机械加工精度的方法
加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工精度越高，加工误差就越小。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法，保证和提高加工精度，实际上是控制和减少加工误差的问题。
为了保证和提高机械加工精度，必须找出造成加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响。生产实际中，尽管有许多减少误差的方法和措施，但从误差减少的技术上看，可将它们分成以下两大类。
2.1 降低加工误差
降低加工误差是指减少原始误差或减少原始误差的影响，制造企业在进行机械加工过程中，降低加工误差是机械加工工艺中较为常见的方法。降低加工误差的方法有：
（1）直接减少原始误差
这是在生产中应用较广的一种方法。它是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。例如对细长轴进行车削生产时，由于细长轴的刚性差，车削时容易产生弯曲变形和振动，严重影响加工精度。通常情况下，可采取反向切削的方法，如图1所示。进给方向由卡盘一端指向尾座、使FX力对工件起拉伸作用，同时尾座改用可伸缩的活顶尖，就不会因Fx和热应力而压弯工件。 - 答：设备的精度，工人的技术，工人的态度，性格，检查设备的选用，善于发现问题，和避免问题。
