一、全液压动力头钻机问世（论文文献综述）
田富强[1]（2017）在《矿用坑道钻机以及配套钻具关键技术研究》文中认为本文对钻机履带车体、主机、操纵台、泵站这四大模块进行了介绍,针对煤矿坑道的特殊环境对钻机的性能做出了分析。通过对圆柱钻杆、螺旋钻杆、肋骨钻杆、三棱钻杆的优缺点进行对比,并对其钻杆接头形式作出分析,得到螺旋钻杆排粉效率最高,六方插接式接头具有较高的可靠性。针对螺旋钻杆的受力特征,本文建立了螺旋钻杆排粉的力学模型,并应用理论分析方法研究螺旋钻杆煤孔壁内输运特性。应用离散元软件EDEM对螺旋钻杆在外围直径、叶片高度、中心杆直径一定,螺距分别为100.0mm、90.9mm、80.3mm的情况下进行排粉特性研究。通过仿真得到:螺距为100.0mm时煤粉颗粒对螺旋叶片的作用力最大;螺距为80.3mm时煤粉颗粒移动的平均位移最大;螺距为90.9mm时排粉平均速度最大。结合实际情况,本文优先推荐排粉效率最高的钻杆应用于实际生产,其螺距为90.9mm。本文对螺旋钻杆接头进行了改进设计,得到一种新型插接式接头。建立了接头受拉力学模型,能精确的计算出接头的受拉力学特性。应用ABAQUS软件建立接头有限元模型,分析接头在承受不同轴向拉力下的力学特性。从分析结果可以得到:在锁舌与母接头接触面处应力达到最大,公接头圆孔处与锁舌相互作用面处应力也较大,未发生塑性变形。通过拉力试验,当载荷增大到150KN时接头未发生破坏。实验结果表明接头在反复插接过程中均能快速对接,性能达到实际要求,由于母接头壁厚较薄,在承受拉力时容易发生疲劳破坏,在使用过程中母接头应该经常检查。本文讨论了钻杆接头的加工工艺,因冲压工艺具有较高的生产效率,加工成本低等优点,故其普遍应用于接头制造过程中。建立了六方接头受扭力学模型,通过强度校核公式计算出母接头最大剪切应力为235.5MPa。接头受扭仿真结果表明;母接头的最大Mises等效应力为257.5MPa且发生在内部两个表面过渡处,其计算与仿真之间的误差为9%,计算与仿真相互验证;公母接头在传递扭矩时只有一部分区域发生接触并传递扭矩,其余部分没有直接接触不是主要传递扭矩区域;在反复受扭状态下母接头应力是公接头应力的2.34倍,母接头容易先发生破坏,所以在材料上应优先对母接头进行强化。还需要对公、母接头的结构进一步优化,使其在整个接触面上都可以传递扭矩。最后,对接头进行扭矩实验结果验证了仿真结果的正确性,六方接头可以传递较大的扭矩而不发生破坏,具有可靠的安全性能。
和国磊,冯起赠,许本冲,刘晓林,秦如雷,刘家誉[2]（2016）在《SDC-2500型全液压车载钻机的研制与应用》文中进行了进一步梳理随着我国对资源勘探开发投入不断加大,全液压车载钻机已大量投入到钻探生产中。SDC-2500型全液压车载钻机将负载敏感液压系统、PLC电控系统应用于钻机的控制执行系统,具有集成度高、机动性强、全液压顶驱、远程电控、多工艺适应性等特点。通过野外生产试验,验证了钻机的性能,展现出较高的机械化程度和可靠性。
马超林[3]（2016）在《便携式全液压岩心钻机研究与开发》文中认为随着中国人口压力的不断增加和经济需求的不断扩大,对各类矿产资源的消费和需求量与日俱增。在矿产资源的勘探过程中,岩心钻探技术在探明矿床的储量与品质方面有着极其重要的作用。岩心钻机作为岩心钻探施工的关键设备,可以在地层钻取特定深度的钻孔,通过分析研究从地层深部取出的岩心,可以为资源的利用开发提供帮助。当前,岩心钻探施工设备主要有全液压式岩心钻机和机械传动立轴式岩心钻机两种,在地质钻探施工过程中,这两种岩心钻机都被广泛采用。全液压岩心钻机因其结构的特殊性和先进性,在发达国家已逐步代替机械传动立轴式岩心钻机,成为地质钻探施工的主要机械。由于受气候、地理位置、地质条件、交通运输、供水等钻探作业环境的影响与制约,常规的岩心钻机无法使用。在这种情况下,就需要一种方便携带、工作效率高的全液压岩心钻机,便携式全液压岩心钻机研制就显得尤为重要。本文首先分析了国内外的研究现状和背景,经过对便携式全液压岩心钻机的结构设计和原理分析、液压系统设计、实验及改进等几个方面进行设计、分析和研究,以期研发成功便携式全液压岩心钻机。通过结构设计和原理分析,确定出便携式全液压岩心钻机的基础结构和技术参数,再通过液压系统的设计从而完成了一种便携式全液压岩心钻机的设计,最后通过样机的研制和实验,找出存在的问题,并对其进行了再次优化设计,最终完成了工程实用的便携式全液压岩心钻机。
陈威[4]（2014）在《坑道钻机变频调速液压系统研究》文中认为坑道钻机主要用于大型井下煤矿开采工程中的瓦斯抽采,是保证煤矿开采安全进行的重要装备。它应具备安全可靠、操作省力和工作效率高等优点,其性能的优劣直接影响煤矿开采的作业周期。目前采用的泵控负载敏感液压系统对油液的要求较高,而井下作业环境恶劣,粉尘多,系统故障率较高。变频调速液压系统采用变频电机加定量马达的组合,省去了变量泵复杂的变排量机构,将系统控制由液控变为电控,大大降低了系统对油液品质的要求。通过电气控制策略能更容易的实现自动化和智能化。基于以上背景及变频调速液压系统在井下特殊环境中的优势,本文以4000N·m某型号坑道钻机为例,对其液压系统进行改进设计,应用Simulink和AMESim软件进行模拟仿真,分析变频调速液压系统在坑道钻机中的应用效果。主要工作如下：（1）本文介绍了坑道钻机的发展以及不同工况下的工作原理,分析钻机液压系统的不同控制方法的优缺点,指出负载敏感系统和变频调速系统适合钻机发展的需要,而变频调速系统更适合煤矿井下复杂工况。（2）分析了坑道钻机各机构的组成,并针对某型号坑道钻机液压系统进行改进设计及元件的计算与选型。（3）研究了不同的液压系统建模方法的特点,利用数字仿真法分别建立变频器、交流电机以及液压系统的数学模型,分析结果表明变频器的控制电压是系统执行机构动态特性的直接影响因素。（4）利用Simulink和AMESim软件建立系统的仿真模型进行联合仿真,分析钻机在不同工况下的动态性能。仿真结果表明变频调速泵控液压系统能够完全满足煤矿井下复杂的工况要求,对阶跃负载工况能够迅速的做出反应,保证机器的正常运行；在空载工况下,电机怠速运行；在额定负载范围内,系统功率随负载变化而变化,达到节能的目的。相比于负载敏感系统更易于控制,对液压系统油液介质的要求很低,降低了系统故障的发生率,提高工作效率。
杨瑞博,陈亮,王敬国,沙翠翠[5]（2013）在《液压技术在钻机上的应用》文中研究说明液压技术由于具有功率比重大、配置柔性大、操纵控制方便等优势,在工、农业生产中得到了广泛的应用。而与一般工业生产相比,钻机具有工作环境恶劣,高速载重,能耗大等工况特点,因此,在钻机上大量地应用着液压技术。本文将着重介绍液压技术在钻机上的应用情况。
汪涛[6]（2013）在《云南某矿区复杂地层深孔岩心钻探关键技术应用研究》文中进行了进一步梳理随着我国经济持续发展和对资源需求的日益增长,矿产资源勘探迅速向深部发展,复杂地层深孔钻探需求迅速增长。与世界先进的钻探技术相比,目前我国地质勘探岩心钻探工程的总体装备水平和技术水平还比较落后,在复杂地层深孔金刚石绳索取心钻探领域,国外最新的技术装备和工艺手段在国内还没有得到充分的吸收和推广应用。复杂地层深孔钻探是当今地质钻探的热点、难点,设备作业能力、泥浆体系护壁堵漏、钻进工艺和规程参数选择、孔内事故预防与处理等是复杂地层深部钻探的关键技术。本文总结概述了国内外深部钻探技术国内外现状,包括:钻探设备、钻杆与钻具、钻进工艺等;对云南某矿区的地质条件和地层钻进特性进行了分析,提出了该矿区钻探施工存在的主要技术问题;依据矿区存在的相关钻进技术难题,给出了本文的研究内容。本文主要研究了该矿区钻探施工钻孔设计、钻探设备优选、钻进工艺方法和规程参数优选、防塌抑制性泥浆设计和孔内事故预防与处理等,并对关键技术进行了现场试验研究。通过本文研究,主要取得以下研究成果:（1）钻孔施工设计和设备优选针对该矿区复杂地质主要特点,依据钻探施工设计原则,给出了典型的钻孔结构设计,以及复杂地层钻进方法、泥浆体系和孔内事故预防与处理等工艺设计;针对矿区地质设计主要要求和选用的钻进工艺方法,依据钻探设备选择主要因素,提出了钻机和泥浆泵等辅助设备优选方案。（2）钻进工艺方法针对上部废渣堆积层和溶洞地层等复杂地层特点,在分析常规溶洞地层钻进方法和跟管钻进技术特点的基础上,研究提出了上部溶洞等复杂地层采用内外管式跟管钻进方法;针对该矿区地层特点和绳索取心钻进工艺方法特点,优选给出了钻头、钻杆和钻具组合以及绳索取心钻进的规程参数。（3）泥浆体系设计针对本矿区地层存在较大的地应力,提出了漏失试验法和泥浆密度调整法预测评估地层的破裂压力和坍塌压力;本矿区存在多种坍塌复杂地层,从孔壁力学平衡出发,分析给出了不同情况下维持孔壁稳定的条件:Pw+PH≤Pp+Popm或Pw+PH+Pops≤Pp,以及保证该矿区坍塌地层孔壁稳定的泥浆密度窗口为:1.081.15g/cm3;针对该矿区的水敏性地层等复杂特点,分析设计了两种泥浆体系,配方一:0.150.20%的Quick-Gel（膨润土）+0.040.07%的EZ-MUDGold+0.070.11%的Liquid-Pol+0.070.20%的Quick-TrolGold或0.200.28%的AUS-Trol+PAC-R或PAC-L+<0.2%的CR650+BitLube或TorqFree+堵漏剂;配方二:1.432.15%的Quick-Gel（膨润土）+0.7%的PAC-R+0.71.43%的氯化钾+纯碱+<0.2%的CR650+BitLube或TorqFree+重晶石;同时,分析给出了该矿区现场泥浆使用的技术特点,以及泥浆配制、维护、操作和钻进过程泥浆使用监测技术要求。（4）孔内事故预防与处理孔内事故与处理技术是复杂深孔钻探的重要关键技术之一,卡钻是复杂地层深孔钻探需要面临的主要孔内事故,原因众多、处理复杂,需要重点预防,处理措施要有针对性;钻孔漏失和孔壁坍塌是该矿区的主要孔内复杂情况,需要采取针对性技术措施加以预防和处理;在该矿区孔内事故预防,重点要做好3项技术措是:准确预测地层压力、护孔技术措施和钻进施工技术措施。（5）关键技术应用研究采用水压致裂漏失试验方法,测试评价预测了地层坍塌压力和漏失压力,为矿区泥浆设计和安全钻进施工提供了基础技术数据;分析讨论了抑制性泥浆体系在该矿区应用技术,包括:泥浆配置、泥浆固相控制和泥浆性能维护等技术;重点分析了复杂深孔钻探经常遇到的孔内事故——钻卡的事故处理案例,包括卡点计算和处理工艺。该矿区应用本文的研究成果钻孔全部突破500m深的钻深极限,施工钻孔终孔在650m1500m之间,达到或超过了地质设计孔深,在深部发现了地质预测的工业矿体,完全达到了地质目的;本文提出的溶洞地层钻进工艺、地层压力预测、防塌抑制性泥浆体系、孔内事故预防与处理研究成果具有行业创新性,对国内相似钻探条件矿区深孔复杂地层钻探工程具有重要的指导意义。
欧阳志强,柴喜元[7]（2011）在《新型XY-5L塔机一体立轴式岩心钻机的研制与应用》文中提出立轴式岩心钻机与全液压动力头式岩心钻机相比具有结构简单、投资少等优点,所以仍为我国地质岩心钻进的主力机型。本文详细介绍了根据市场需求和全液压钻机特点研制的 XY-5L新型塔机一体立轴式岩心钻机及其生产应用情况。
张培丰[8]（2011）在《深孔岩心钻探问题探讨》文中研究指明深孔岩心钻探的核心问题是孔壁稳定,其钻前预测涉及地层孔隙压力、地层应力、地层坍塌压力和破裂压力,是实现深孔岩心钻探优质、安全、高效和低成本的关键,决定着孔身结构、套管程序与套管强度、钻井液密度与流变性能的设计。以孔壁稳定为基础,从孔身结构和套管程序、钻具组合、钻探设备方面论述深孔岩心钻探存在的问题,并提出具体的改进建议。
陈佳玉[9]（2011）在《立轴式与全液压动力头式地质岩心钻机使用比较》文中认为通过对立轴式钻机和全液压动力头钻机的构造、使用和技术经济情况及维修性情况对比。结果表明,动力头钻机不仅在搬迁和使用方面要优于立轴式钻机,而且在钻进施工的效率和经济效果方面也要优于立轴式钻机。
孙建华,周红军,王汉宝,梁元濂[10]（2011）在《深孔岩心钻探装备配置应用技术趋势分析》文中研究表明在国内地勘钻探施工企业普遍开始对岩心钻探装备进行更新和升级的背景下,通过广泛调研,对深孔岩心钻探装备的配置、应用及技术发展趋势进行了分析,并从使用者的角度对我国深孔全液压动力头钻机等装备的研发提出了建议。
二、全液压动力头钻机问世（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、全液压动力头钻机问世（论文提纲范文）
（1）矿用坑道钻机以及配套钻具关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源以及研究意义 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 钻机以及配套钻具国内研究现状 |
| 1.4 钻机以及配套钻具国外研究现状 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 1.6 本文研究方法以及解决实际问题 |
| 1.7 本章小结 |
| 第二章 钻机以及钻杆特性分析 |
| 2.1 钻机主要组成与性能分析 |
| 2.1.1 主机 |
| 2.1.2 泵站 |
| 2.1.3 操作台 |
| 2.1.4 履带车体 |
| 2.1.5 钻机性能分析 |
| 2.2 钻机配套钻杆 |
| 2.2.1 圆柱钻杆 |
| 2.2.2 肋骨钻杆 |
| 2.2.3 螺旋钻杆 |
| 2.2.4 三棱钻杆 |
| 2.3 钻杆接头形式与优缺点对比 |
| 2.3.1 钻杆接头形式 |
| 2.3.2 钻杆优缺点对比 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 螺旋钻杆排粉特性研究 |
| 3.1 螺旋叶片受力模型与影响因素分析 |
| 3.1.1 螺旋叶片受力模型 |
| 3.1.2 螺旋叶片排粉与受力影响因素分析 |
| 3.2 离散元方法基本原理 |
| 3.2.1 离散元的颗粒模型 |
| 3.2.2 颗粒运动方程 |
| 3.3 螺旋钻杆仿真方案以及模型建立 |
| 3.3.1 仿真方案设计 |
| 3.3.2 钻杆三维模型的建立 |
| 3.3.3 接触参数设置 |
| 3.3.4 颗粒工厂的建立 |
| 3.3.5 时间步长选择与网格设置 |
| 3.4 仿真结果分析 |
| 3.4.1 螺距 100.0mm时排粉特性分析 |
| 3.4.2 螺距 90.9mm时排粉特性分析 |
| 3.4.3 螺距 80.3mm时排粉特性分析 |
| 3.5 不同螺距下排粉效率对比分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 钻杆接头结构改进以及受拉力学分析 |
| 4.1 钻杆接头设计 |
| 4.1.1 钻杆接头结构设计 |
| 4.1.2 钻杆接头工作原理 |
| 4.2 ABAQUS有限元软件介绍 |
| 4.3 接头受拉力学数学模型 |
| 4.4 接头受拉力学有限元模型建立 |
| 4.4.1 有限元模型网格划分 |
| 4.4.2 材料参数及边界条件的定义 |
| 4.5 受拉力学仿真结果分析 |
| 4.5.1 公接头受拉力学特性 |
| 4.5.2 母接头受拉力学特性 |
| 4.5.3 锁舌受力特性分析 |
| 4.6 接头受拉力学实验 |
| 4.6.1 实验方案设计与实验过程 |
| 4.6.2 实验结论 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 钻杆六方接头加工工艺及受扭力学分析 |
| 5.1 钻杆六方接头加工工艺 |
| 5.2 接头受扭力学分析 |
| 5.2.1 接头受扭强度计算 |
| 5.2.2 接头有限元模型建立 |
| 5.2.3 设置材料参数 |
| 5.2.4 网格划分及边界条件的设置 |
| 5.3 仿真结果分析 |
| 5.3.1 公接头受扭力学特性分析 |
| 5.3.2 母接头受扭力学特性分析 |
| 5.4 接头受扭实验过程 |
| 5.4.1 试验机简介 |
| 5.4.2 实验方案设计 |
| 5.4.3 实验结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及专利 |
（2）SDC-2500型全液压车载钻机的研制与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钻机的性能及特点 |
| 1.1 钻机总体结构参数 |
| 1.2 钻机主要特点 |
| 1.3 双动力驱动负荷敏感液压系统 |
| 1.4 基于CAN总线PLC电控系统 |
| 2 功能试验 |
| 2.1 静载负荷试验 |
| 2.2 动载稳定性试验 |
| 3 生产试验 |
| 4 结论 |
（3）便携式全液压岩心钻机研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 全液压岩心钻机国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题研究的意义和主要内容 |
| 1.3.1 课题研究的意义 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 第2章 钻机总体方案设计 |
| 2.1 钻机结构组成和工作原理 |
| 2.1.1 钻机的结构组成 |
| 2.1.2 钻机的工作原理 |
| 2.1.3 钻机的作业工艺及特点 |
| 2.2 钻机设备的分类 |
| 2.3 钻机的设计要求 |
| 2.3.1 设计的总体要求 |
| 2.3.2 总体设计方法和任务 |
| 2.4 钻机总体方案的确定 |
| 2.4.1 钻机的型号表达方式 |
| 2.4.2 钻机型号的确定 |
| 2.4.3 参数的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 钻机动力头的有限元分析 |
| 3.1 关键零部件的选取 |
| 3.1.1 钻机的结构特点 |
| 3.1.2 有限元分析部件的选取 |
| 3.2 有限元分析方法的介绍 |
| 3.2.1 有限元法在结构分析中的应用 |
| 3.2.2 相关软件的介绍 |
| 3.2.3 用软件进行有限元分析的步骤 |
| 3.3 动力头的有限元分析 |
| 3.3.1 模型创建 |
| 3.3.2 材料使用 |
| 3.3.3 约束添加 |
| 3.3.4 载荷施加 |
| 3.3.5 网格划分 |
| 3.3.6 运算分析 |
| 3.3.7 结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 钻机常见液压系统分析 |
| 4.1 液压系统分类 |
| 4.1.1 液压系统的常用分类 |
| 4.1.2 液压系统类型选择 |
| 4.2 常见钻机液压系统 |
| 4.2.1 常见钻机液压系统举例 |
| 4.2.2 常见液压系统总结 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 液压系统设计 |
| 5.1 液压系统总体方案 |
| 5.1.1 设计要求 |
| 5.1.2 设计步骤 |
| 5.2 液压系统设计原理及功能 |
| 5.2.1 工作原理 |
| 5.2.2 主要液压元件功能 |
| 5.3 系统主要参数的确定 |
| 5.3.1 液压执行元件的选择 |
| 5.3.2 液压动力元件的选择 |
| 5.3.3 液压辅助元件的选择 |
| 5.3.4 液压参数的确定 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 实验和优化改进 |
| 6.1 实际实验效果 |
| 6.1.1 检验目的 |
| 6.1.2 检验方法 |
| 6.1.3 检验内容 |
| 6.1.4 整机检验结论 |
| 6.2 需改进的机构和液压系统问题 |
| 6.2.1 需改进的机构 |
| 6.2.2 需改进的液压系统 |
| 6.3 其它改进方案 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士期间发表的论文 |
（4）坑道钻机变频调速液压系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 坑道钻机概述 |
| 1.1.1 坑道钻机发展现状 |
| 1.1.2 坑道钻机的发展趋势 |
| 1.2 液压系统调速技术概述 |
| 1.2.1 液压系统基本调速技术 |
| 1.2.2 变频调速技术的发展 |
| 1.2.3 交流变频调速技术基本原理及控制方式 |
| 1.3 本文研究意义及主要工作 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 主要工作 |
| 2 坑道钻机变频调速液压系统设计 |
| 2.1 坑道钻机的机构组成 |
| 2.1.1 液压泵站 |
| 2.1.2 回转和进给机构 |
| 2.1.3 行走机构 |
| 2.1.4 辅助装置 |
| 2.2 坑道钻机液压系统设计及元件选型计算 |
| 2.2.1 液压控制系统分析 |
| 2.2.2 变频调速液压系统设计 |
| 2.2.3 液压系统元件选型与计算 |
| 2.3 坑道钻机回转与进给系统负载特性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 变频调速液压系统建模与分析 |
| 3.1 液压系统建模的方法 |
| 3.2 变频调速液压系统数学模型的建立 |
| 3.2.1 变频器数学模型的建立 |
| 3.2.2 电机数学模型 |
| 3.2.3 液压系统数学模型 |
| 3.3 系统数学模型中各参数取值 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于AMESim和Simulink的变频调速液压系统仿真与分析 |
| 4.1 AMESim和Simulink软件介绍 |
| 4.1.1 AMESim液压仿真软件简介 |
| 4.1.2 Simulink仿真软件简介 |
| 4.2 变频调速液压系统模型的建立 |
| 4.2.1 变频电机Simulink模型的建立与仿真 |
| 4.2.2 坑道钻机液压系统AMESim模型的建立与仿真 |
| 4.3 基于AMESim-Simulink的联合仿真与结果分析 |
| 4.3.1 变频调速液压系统联合仿真模型的建立 |
| 4.3.3 仿真结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（5）液压技术在钻机上的应用（论文提纲范文）
| 1 油压给进式钻机 |
| 2 全液压钻机 |
| 3 液压系统的控制技术 |
| 4 结语 |
（6）云南某矿区复杂地层深孔岩心钻探关键技术应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外深孔钻探技术现状分析 |
| 1.1.1 国内深孔钻探技术现状 |
| 1.1.2 国外深孔钻探技术现状 |
| 1.2 矿区钻探条件分析 |
| 1.2.1 矿区地质概况 |
| 1.2.2 矿区钻探条件分析 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.3.1 问题提出 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 钻探施工设计与设备优选研究 |
| 2.1 钻探施工设计 |
| 2.1.1 孔身结构设计 |
| 2.1.2 钻进工艺设计 |
| 2.2 钻探设备优选研究 |
| 2.2.1 钻机优选 |
| 2.2.2 附属设备优选 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 复杂地层钻进工艺研究 |
| 3.1 跟管钻进工艺研究 |
| 3.1.1 跟管钻进系统研究 |
| 3.1.2 跟管钻进工艺 |
| 3.2 绳索取心钻进工艺研究 |
| 3.2.1 钻头优选 |
| 3.2.2 钻具优选 |
| 3.2.3 钻具组合优选 |
| 3.3 规程参数优选 |
| 3.3.1 钻压 |
| 3.3.2 转速 |
| 3.3.3 泵量 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 复杂地层泥浆技术 |
| 4.1 地层压力预测 |
| 4.1.1 地层压力分析 |
| 4.1.2 地层压力预测 |
| 4.2 防坍塌泥浆体系设计 |
| 4.3 抑制性泥浆体系设计 |
| 4.4 泥浆工艺研究 |
| 4.4.1 绳索取心钻进对泥浆体系要求 |
| 4.4.2 深孔复杂地层泥浆技术保障 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 孔内事故预防与处理 |
| 5.1 深孔孔内事故特点分析 |
| 5.2 卡钻事故研究 |
| 5.2.1 卡钻事故分析 |
| 5.2.2 卡点计算 |
| 5.2.3 卡钻事故处理 |
| 5.3 漏失与坍塌事故研究 |
| 5.3.1 漏失研究 |
| 5.3.2 孔内垮塌 |
| 5.4 孔内事故预防研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 关键技术应用研究 |
| 6.1 设备优选与现场布置 |
| 6.2 压力预测 |
| 6.3 泥浆应用研究 |
| 6.4 卡钻事故处理 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表文章 |
| 致谢 |
（7）新型XY-5L塔机一体立轴式岩心钻机的研制与应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 研发指导思想和技术路线 |
| 3 结构及原理 |
| 4 主要技术参数 |
| 5 生产应用情况 |
| 6 结语 |
（8）深孔岩心钻探问题探讨（论文提纲范文）
| 1 孔壁稳定 |
| 1.1 地层孔隙压力 |
| 1.2 地层应力 |
| 1.3 地层破裂压力 |
| 1.4 孔身结构和套管程序 |
| 2 加压方式 |
| 3 钻探设备 |
| 3.1 钻机 |
| 3.1.1 驱动方式落后 |
| 3.1.2 主卷扬的起重能力低 |
| 3.1.3 钻塔高度低 |
| 3.2 固相控制设备 |
| 4 结语 |
（9）立轴式与全液压动力头式地质岩心钻机使用比较（论文提纲范文）
| 1、地质岩心钻机的发展及应用情况 |
| 2、两种钻机在结构、传动方式及特性上的对比 |
| 3、两种钻机在实际钻探工作中效果对比 |
| 4、结论 |
（10）深孔岩心钻探装备配置应用技术趋势分析（论文提纲范文）
| 0 概述 |
| 1 钻探设备的合理选型及配套原则简述 |
| 2 深孔钻探装备技术发展综合评述 |
| 2.1 国内岩心钻机发展概况 |
| 2.2 国外深孔岩心钻机发展简述 |
| 2.3 国内深孔泥浆泵发展概况 |
| 3 先进钻探设备、器具的应用及技术发展方向分析 |
| 3.1 深孔岩心钻机应用趋势分析 |
| 3.2 国产全液压动力头钻机技术改进建议 |
| 3.3 深孔岩心钻探泥浆泵技术发展趋势 |
| 3.4 深孔岩心钻探辅助设备技术发展趋势 |
| 4 结语 |
四、全液压动力头钻机问世（论文参考文献）
- [1]矿用坑道钻机以及配套钻具关键技术研究[D]. 田富强. 太原理工大学, 2017(01)
- [2]SDC-2500型全液压车载钻机的研制与应用[J]. 和国磊,冯起赠,许本冲,刘晓林,秦如雷,刘家誉. 探矿工程(岩土钻掘工程), 2016(06)
- [3]便携式全液压岩心钻机研究与开发[D]. 马超林. 西南交通大学, 2016(12)
- [4]坑道钻机变频调速液压系统研究[D]. 陈威. 大连理工大学, 2014(07)
- [5]液压技术在钻机上的应用[J]. 杨瑞博,陈亮,王敬国,沙翠翠. 科技资讯, 2013(23)
- [6]云南某矿区复杂地层深孔岩心钻探关键技术应用研究[D]. 汪涛. 中国地质大学（北京）, 2013(04)
- [7]新型XY-5L塔机一体立轴式岩心钻机的研制与应用[J]. 欧阳志强,柴喜元. 地质装备, 2011(05)
- [8]深孔岩心钻探问题探讨[J]. 张培丰. 探矿工程(岩土钻掘工程), 2011(08)
- [9]立轴式与全液压动力头式地质岩心钻机使用比较[J]. 陈佳玉. 中国石油和化工标准与质量, 2011(07)
- [10]深孔岩心钻探装备配置应用技术趋势分析[J]. 孙建华,周红军,王汉宝,梁元濂. 探矿工程(岩土钻掘工程), 2011(05)